改进沥青混凝土心墙坝的施工速度提高生产率

    在一项研究报告中，做为合作伙伴的挪威土木技术学院和科洛维德科科学院，以及由挪威研究院主办的各种与沥青混凝土心墙坝有关的发行物已经在过去的4年时间里进行了研究。工作范围推进了研究工作，也推进了沥青混凝土做为防渗墙的特性文件的编制，可作为设计、施工和质量控制的基础。与其它坝型设计选择相比，沥青混凝土心墙坝已多次被证实是具有竞争优势的技术，并且符合建坝各种技术特性的要求。

    在该研究方案中，由Kolovidekke实施了两项实验活动。一项是现场试验，以提高生产率为目的，从而满足大坝总体施工进度的需要。文中提供了数据。另一项是沥青混凝土自愈裂缝特性的试验室模拟试验。这项实验的数据将在其它文章中提供。

    1、由现场试验获得的结果

    1.1方法

    沥青混凝土防水层应用于大坝心墙，与大坝的施工同步进行，一层层铺设。有时业主往往非常关注咨询师和总承包人为沥青的施工特别规定的过程，因为这有可能使大坝的总体施工进度延迟（虽然在过去的40年中还没有沥青混凝土心墙结构可使进度延迟的记录）。然而，如果在工程的初期阶段发现这样的问题，可能会影响在大坝的设计考虑中采用沥青心墙防渗。这项研究证实了在必要的情况下，可以显著地提高施工速率，而不增加成本，并保证达到防渗心墙所应具备的质量要求。

    目前在正常情况下0层－30层有4－5天的冷却周期，计划钻取样芯做防渗性能试验。以试验室试验，或以非破坏性试验（核设备）对基本质量进行控制。在该项研究中还没有足够的数据建议可以使用核设备来节省时间。

    另外一个普通的技术要求为，每2层20cm使其冷却并加固，以确保下一层的充分压实。而机械设备、生产技术和运行特性，在这几年中已经得到改善，所以这可能是一个适当的时间来考虑各种限制条件。

    该项研究的目的是研究增加生产率的途径。由增加每日铺设层数量或增加每层铺设厚度来达到目的。

    1.2 现场试验

    采用Veidekke标准ACC铺料机设备，全尺寸试验来完成试验过程。应用标准设计程序。沥青混凝土心墙配比设计为沥青6.7%，贯入度级配等于180，与ASTM D5（美国材料试验学会标准）相一致。骨料是碾碎的岩石，片麻岩或闪岩，符合Fullers级配曲线。填料用量为13％，细骨料拌合是粉碎的骨料（旋流粉尘）和脱水粉碎的石灰岩。铺设和压实过程中沥青的拌合温度在145－160℃。过渡层采用粉碎的岩石，良好级配为0－60mm具有较高的稳定程度，铺设和压实同时进行。

    该项研究中提倡一天铺设4层20cm厚（见图1a）。与通常规定的每天2层比较具有加倍的生产率，这样可以达到每天80cm。在仅几小时之内，实施4层的建筑量，可见施工速度提高了，这将在实际工程中加以实施。因此，在对下一层进行压实的时候，最不利的情况是遇到温热并软弱的基础。

    另一个试验是一天铺设3层，厚度为30cm（见图1b）。每天可铺设90cm。

    试验在最不利的天气条件下进行。然而，这样的条件与挪威施工季节的正常条件非常相似。在挪威，甚至在较差的天气情况下进行施工，同样可以达到质量要求。这相似于山区条件下的施工经验。第1天（试验A），地面温度为－4℃到4℃（空气温度，拌雨、雪、风）。第二天（试验B），约有相同的条件，地面（空气）温度4－5℃，不拌雨、雪、风。

    1.3试验过程

    试验程序计划覆盖所有的试样，并控制试验过程，包括试验后期工作，以及研究过程中有关部分的文件编制。

    在试验过程中对每一配比都进行温度的连续性控制。试样由拌合厂和压实后的心板获取，作为对沥青混凝土拌合物和易性的监控。

    钻取样芯，做密度和空气孔隙率试验。经5天的冷却周期后，沿试验段每7.5m为一段，如图1a、b所示。（以同样型式做非破坏性试验）样芯由大坝的顶部钻取，约45cm深度。试样顶部约2cm切去，剩余部分切成5cm的段，进行空气孔隙率试验。将试验块从大坝顶部开始编号。

    1.4试验结果

    试验结果的主要数据示于表1和表2。表1每层厚20cm，表2每层厚30cm。

    所有的试验结果，包括空气孔隙率含量可以由表1和表2见到（主要的质量指标），都是优秀的，符合沥青混凝土心墙坝要小于3％的质量要求。因此可以看出，在层与层接缝之间的空气孔隙率含量没有明显的偏差。顶部试验块较高的孔隙率将会降低或在下一层的铺设时正常化。没有指明“软弱的基底”对于下一层的压实是否会发生问题。在每日多层铺设情况下，为给心墙的压实提供合理的侧向压力，应用高稳定性材料支持过渡层是适宜的。