1.水闸混凝土施工材料要求 　　

水闸混凝土量较小，外观要求高的情况，应根据工程所需砼标号及不同施工工艺，进行多组配合比设计，从中选用最优配合比进行施工。 　　
在水闸混凝土施工中，对混凝土浇筑质量的控制应从原材料、浇筑程序入手，主要从以下几方面控制好原材料的质量： 　　
砂、碎石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。要求砂料细度模数在2.4～3.0之间；碎石选用2级配，最大粒径为4cm。 　　
水泥：水泥采用普硅水泥，拌和站采用散装水泥，并备用一部分袋装水泥。外加剂选用根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。　
原材料到货后按现行的施工规范及相关标准的要求复检，检验合格再使用。　　

2.水闸混凝土施工技术 　　

2.1混凝土浇筑注意事项 　　
混凝土浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件： 　　
（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固； 　　
（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固； 　　
（3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； 　　
（4）伸缩缝的处理是否妥当； 　　
（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净； 　　
（6）振捣器、照明灯是否已安装好； 　　
（7）脚手架、栈桥是否牢固、安全； 　　
（8）漏斗、溜筒是否已准备齐全。 　　
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行混凝土浇筑。 　　

2.2混凝土施工 　　
第一层混凝土浇筑前，在基面或老砼面铺筑一层与砼强度同等级的厚2～3cm水泥砂浆。 　　
混凝土浇筑层厚度及铺盖面积，根据混凝土生产能力，为保证混凝土初凝前能及时覆盖，层厚控制在30～50cm内。混凝土铺料方法，一般采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度大于1m，坡度不大于1：2。 　　浇入仓的混凝土随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 　　
砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。 　　
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 　　
混凝土浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。 　　
砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面。 　　

2.3混凝土振捣 　　
混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 　　
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 　　
振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。 　　
浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。 　　振捣上层混凝土时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。 　　
振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。 　　

2.4混凝土的养护 　　
混凝土浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护（一般浇筑12-18小时后养护即要开始），避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。养护时间为14天，不得间断。 　　
混凝土以人工洒水养护为主，特殊天气采取覆盖措施；小型结构物直接洒水养护；保持养护面湿润；立体墙柱、侧墙采用薄膜包扎覆盖养护。 　　

2.5混凝土结构缝及施工缝处理 　　
在进行主体混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。一般施工缝只需在老混凝上面上人工凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老砼结合。 　　
（1）结构设计分缝为三油两毡，在施工时分层涂刷沥青油，要求厚度均匀，粘结牢固。 　　
（2）在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。 　　
（3）金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的街接按其厚度分别采用搭接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位双面焊接。 　　
（4）橡胶止水带要按设计尺寸到生产厂家定做。产品到工地后要逐项严格检查，有质量缺陷的产品要坚决退货。安装橡胶止水带时要搭设专门脚手架来悬挂橡胶止水带，施工中要防止损伤橡胶止水带。橡胶止水带长时间不用时，要进行遮盖保护，防止在空气中暴露老化。 　　
（5）安装好的止水片加以固定和保护。 　　
（6）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外露铁件割除。

3.混凝土裂缝控制措施 　　

为了减少混凝土裂缝的发生，混凝土进仓温度一般控制在27℃以下，具体措施为： 　　
（1）骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。 　　
（2）掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。 　　
（3）高温天气，尽量安排早晚间浇筑砼，必要时设置喷水雾设施以降低周围气温。汽车输送及混凝土入仓后有覆盖遮阳措施，避免输送过程混凝土温度回升。 　　
（4）混凝土表面温度骤降和寒潮时，加强混凝土表面保护，可采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。 　　
（5）加强早期养护，延长拆模时间和养护时间。 　　

4.混凝土施工质量控制 　　

4.1混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面浇筑。对混凝土达不到要求，或坍落度超标准，以及超过允许运输时间的混凝土不得应用于工程中，作废弃处理。 　　
4.2捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固灌注混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土以振捣不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。 　　
4.3混凝土初凝后，终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”顶板面混凝土，可消除板初期失水裂纹和消除渗水通道提高板面防水能力及增加与防水层的凝结力。 　　
4.4混凝土终凝后应立即用湿麻袋覆盖养护，但不能立即洒水养护，以防止引起脱壳而降低板的防水质量。特别是要注意抗渗混凝土养护对其抗渗强度要求较严，不宜过早拆除模板。 　　
4.5混凝土养护至规定强度后，方可拆除支架及模板，以防止结构过早受力引起开裂等不利现象的发生。