灌浆主要施工工艺包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。 　　

主要施工设备包括：钻孔机械、灌浆泵、浆液搅拌机、灌浆记录仪等。目前最常采用的钻孔机械是回转式钻机，其次为回转冲击式钻机。灌浆泵是灌浆用的主要设备，其性能应与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力为最大工作压力的1.5倍，并用足够的排浆量和稳定的工作性能。浆液搅拌机目前国内用的最多的是双层立式慢速搅拌机和双筒平行搅拌机，现在国外已广泛使用高速搅拌机，它具有高速、高效、分散性和稳定性好的特点，能够更好的注入岩石裂缝。 　　

灌浆方式有纯压式和循环式。纯压式只有进浆管，浆液材料不再返回，浆液流动速度慢、易沉淀堵塞，适用于吸浆量大、大裂隙和孔深小于15m的情况。循环式设有回浆管，部分浆液材料可通过回浆管返回，相对于纯压式具有流动性强、不易堵塞，灌浆效果好的特点，还能够通过进浆与回浆的比重变化情况，判断岩层对水泥的吸收情况。 　　

灌浆方法可分为全孔一次灌浆法和分段钻灌法，分段钻灌法又可分为自上而下、自下而上、综合灌浆和孔口封闭灌浆法。全孔一次灌浆适用于灌浆孔的基岩长度小于6m的情况，当长度大于6m米时，宜采用分段钻灌法。 

灌浆注意事项 　　

1、钻孔要符合有关技术规范标准和设计要求。
孔位与设计位置偏差不能大于10�M；孔深应达到设计深度；灌浆孔宜用较小孔径，孔壁平之完整；孔向与设计孔向一致，否则相邻钻孔灌浆区可能搭接不上，出现漏灌的部位，影响灌浆效果。 　　

2、钻孔冲洗和压水试验。

灌浆孔（段）在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不得超过20�M。同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力压力可为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。先导孔压水试验应自上而下分段进行。各次序孔采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆段灌浆前宜进行简易压水试验；当采用自下而上分段灌浆法时，各次序孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗；除孔底段外，各灌浆段可不进行裂隙冲洗和简易压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。 　　

3、灌浆要采用合适的灌浆压力和浆液配比。

灌浆压力是影响灌浆质量的一项主要指标，压力太大，可能会引表层抬动、冒浆等；压力太小，影响灌浆效果。灌浆压力应通过实验、公式计算或者实践经验确定。浆液配比一般采用7个比级（5：1、 3：1、2：1、1： 1、0.8：1，0.6：1，0.5：1），灌浆时应按照由稀到到浓、逐级变换的原则进行。 　　

4、灌浆结束标准和封孔方法。

采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继灌60min可以结束灌浆，或者当注入率不大于1.0L/min时，继灌90min可以结束灌浆，封孔方法应采用分段压力灌浆封孔法。采用自下而上分段灌浆法时，可相应的减少为30min和60min，封孔方法应采用“压力灌浆封孔法”或“置换和压力灌浆封孔法”。 　　

5、灌浆质量检查。

灌浆质量检查应以检查孔压水实验成果为主，检查孔数量宜为总孔数的10%，一个坝段或一个单元工程内应至少布置一个检查孔。压水实验应在灌浆部位14天后进行，实验采用五点法或单点法。