《湿法施工》---大连6万吨级船坞底板混凝土施工工法

钻机选用SGZ-150,打设89mm的套管孔，然后埋设升浆管和观测管;

砂浆搅拌机选用高速搅拌机日本三和生产的砂浆搅拌机；

压降泵采用廊坊生产的VB4.0型，2个1立方米储浆罐

3)        升浆工艺：

 

压浆孔平面布置图

a)        坞底板与沉箱的施工顺序

首先沉箱基础进行挖泥、抛石、夯实后安装沉箱，沉箱基础石料与底板基础的石料采用倒滤层材料；接触面采用卷材防止浆体泄露；

底板下部清渣之后，先将沉箱基床的倒滤层面铺设防水卷材，防止浆体泄露，然后进行底板基础抛石，先抛1m厚石灰石，粒径30-50mm、待整平后，再安装钢隔板、抛铁矿石、钻孔、埋设灌浆管及观测管、升浆。

砂浆搅拌顺序：水→外加剂→水泥+铝粉→砂

b)        升浆方法：

钻孔：待1m厚石灰石碎石填完整平后，安装钢隔板，将坞底分为20段，然后向隔板内抛填铁矿石，铁矿石50-80mm，清洗干净并筛分后抛填，将钻机架在东西坞墙的沉箱上的链接钢梁上，开始钻孔；

钻机布置6台，钻孔直径89mm，安装升浆管50mm和观测管60mm打孔花管；升浆管布置间距为：采用4.0m*3.4m间距布置，沿着船坞纵向，将坞底分20段，坞首2段，坞底分18段，每段12.270m宽，坞首每段宽11.79m，每两段之间设置沉降缝，每段之间设置分隔板，作为单独灌浆单元，避免砂浆流失，保证饱满，每段36个孔同时升浆，即设置36台泵同时升浆，升浆超高0.5m为宜，确保升降段密实，表层浮浆在施工底板混凝土时凿除。升浆时间约16h，连续作业，不得停止，2个班组作业。

灌浆顺序：从坞尾向坞首方向按段施工，依次18段至第1段，然后坞首两段。

3.        船坞其他施工

1)   条件：

在施工坞底板的同时，进行堵口的围堰施工，当坞底板升浆施工完成，沉箱间的缝隙止水完成，即船坞所有坞墙、堵口、坞尾形成一个闭合的防水的空间，开始抽水，形成干地施工条件。

2)   坞底板施工

抽干坞室内海水，清除升浆浮浆，由挖掘机和凿岩锤结合，风镐等加快施工进度，在出现局部漏水的地方补强。

待海水抽干，在纵向，设置排水沟和集水井，避免下雨天和渗水影响底板混凝土的施工。

绑扎钢筋、浇筑混凝土。

 总结：预埋铁矿石升浆方法，为全国首例水下封堵止水的方法，该方法采取了对预填铁矿石骨料水下灌注水泥砂浆的方法，使结构底部形成止水层，再与周边的坞墙形成封闭空间，抽干水后形成干地施工条件，完成船坞底板混凝土干地施工的先进工法，在大连6万吨级船坞工程实践中证明安全可靠。

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