挤压式边墙砼新技术在砼面板堆石坝中的应用

导读：一、挤压机工作原理 利用双联液压泵柴油机的机械能转换为液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅拌旋转，将进入搅拌仓的混凝土拌和料输送到成型腔，另一路通过高速液压马达驱动振动器，使成型腔中的拌和料产生高频振动，成型腔内拌和料在搅龙挤压力和振动器激振..

一、挤压机工作原理
   利用双联液压泵柴油机的机械能转换为液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅拌旋转，将进入搅拌仓的混凝土拌和料输送到成型腔，另一路通过高速液压马达驱动振动器，使成型腔中的拌和料产生高频振动，成型腔内拌和料在搅龙挤压力和振动器激振力的作用下，边墙挤压机以密实的混凝土支撑向前移动，机后形成连续的梯形断面混凝土小墙，其梯形断面尺寸为上顶宽10cm，下底宽67cm，前坡1：1.3，后坡8：1，高40cm。
二、挤压砼配合比的设计
   挤压机对砼配合比比较敏感，干的砼挤压行进速度慢，湿的砼挤压行进速度快，因此挤压砼配合比按一级配干硬性砼设计，坍落度为0，通常水泥用量为70～85Kg/m3，用水量约100Kg/m3，水灰比1.3～1.46，速凝剂适量。砼28天抗压强度约5MP，渗透系数在10-2～10-3cm/s范围内，要求低弹模。
   该工程水泥采用P.O32.5级水泥，其物理力学试验成果（细度为4.0，安定性（雷氏法）为1.0；凝结时间（min）初凝为195min，终凝为246min；抗折强度（MPa）3d为5.1MPa,28d为7.7MPa；抗压强度（MPa）3d为25.5MPa,28d为41.6MPa。挤压砼设计配合比（单位材料耗用量（Kg/m3）水：水泥：砂石料：速凝剂SDS掺量=102：70：1958：1.4～2.1）。砼在表压力为0.15MPa的情况下，砼渗透系数为0.074～0.0044cm/s，抗压强度为3.0～5MPa。
三、挤压式边墙施工控制
1、施工程序
   在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，定位画线后用边墙挤压机制作出一个搞40cm的低强度、低弹性模量、半透水的砼墙体，待其达到一定凝期（一般2小时左右），并具有一定强度后，在其下右侧按设计要求铺筑垫层料，推土机摊铺平整后用自行式振动碾进行碾压，碾压合格后重复上述工序，直至完成上游坝面的施工。
2、施工方法
（1）平整施工场地：为了便于挤压机行走作业，必须提供一个平整的施工作业面，每次边墙砼挤压前和垫层料填筑后，都必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整，不平整度控制在±2cm。
（2）测量放线：对垫层料高程进行复核后，精确放线，标出边墙的下边线和挤压机的行走路线。
（3）挤压机就位：边墙挤压前，将挤压机运至施工现场，进行调整，使挤压机在同一水平面上，并保证其出料口高度为40cm。
（4）边墙两端与趾板接口处理：因机械原因边墙与两岸岸坡趾板不能直接接口，使用与边墙同断面的定型模板定位，人工将砼夯实后连接。
（5）布置观测点：埋设监测仪器，确定变形观测点和埋设位移计，施工过程中进行观测，指导后续施工并验证设计。
（6）缺陷处理：对于因各种原因引起的各层砼挤压边墙之间的错台，水平距离超过2cm使，必须进行测量放线，人工挂线、找平或铲除整平；对于边墙坍塌、成型砼缺陷，采用与砼同样标号的砂浆人工进行修补。
四、施工总结
1、挤压式边墙砼新技术的优点    
    挤压式边墙是混凝土面板堆石坝施工中的一项新技术。该技术简化了上游坝面的施工工序，减少了施工干扰，以水平碾压代替了斜坡碾压，提高了施工安全性，并保证了垫层碾压质量，加快了施工进度，汛期可以较好地抵抗水流的淘刷，有利于安全度汛，且整个上游坝面平整美观。
2、挤压式边墙砼新技术的缺陷
    目前，该技术在国内尚未成熟，在单元划分、质量检测、单元质量评定还没有相应的规程规范。

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