钢筋闪光对焊作业指导书

更新时间:2012-12-25 16:13:59 来源: 作者: 浏览:190次 评论:0条

导读：钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊..

 钢筋闪光对焊作业指导书
概述
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：
         1、《水工混凝土钢筋施工规范》
         2、《钢筋焊接及验收规程》
钢筋施焊前注意事项：
钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程
1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
2.1.2预热
预热可使焊接钢筋的温度提高地均匀、充分。操作步骤为：夹紧的两个钢筋，在电源闭和后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光，经过反复多次，接头温度逐渐升高形成预热阶段。其操作要点为：手要轻、动作敏捷，前臂与手掌保持平直，肘管节摆动要快、弧度要小，使钢筋端面不断地接触和分离。
2.1.3二次闪光
二次闪光的作用是排除焊口内的夹杂物，并将过热金属闪去，端部保持有一定长度的热影响区和足够的热量，为顶锻创造良好的条件。闪光要先慢后快，顶锻前高速强烈，并须保持连续稳定，不可中断，故烧化速度不可过慢，其平均速度以每秒2mm左右为宜，但也不可过于猛烈。烧化速度的判断方法为：声音要连续、清晰，无强烈劈啪声响，火花细而均匀，其喷射速度较快而又连续。
2.1.4顶锻
顶锻是闪光对焊的最后一个步骤。在钢筋端部充分加热及强烈的二次闪光保护下，顶锻时半熔化和部分过热金属被挤压出去，使钢筋的两个端部在组织上真正连接成整体。在顶锻时切忌焊缝内的氧化物和空气介入，所以顶锻过程应愈快愈好，以确保焊口的迅速闭合；同时，顶锻过程必须

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