45栈桥下游弹性地基梁开挖控制爆破

更新时间:2011-10-25 08:56:19 来源: 作者: 浏览:238次 评论:0

导读:1、工程概述 ▽45栈桥位于三峡水利枢纽工程泄洪坝段1~23#坝段下游,栈桥中心线20十123.5,上下游轨距13.5m,是泄洪坝段浇筑过程中十分重要的临建工程之一。我公司主要承担泄14#坝段以右的土建部分的施工,1999年3月份已将40十012.5桩号以右部位开挖并浇筑完毕,在施..

1、工程概述

   ▽45栈桥位于三峡水利枢纽工程泄洪坝段1~23#坝段下游,栈桥中心线20十123.5,上下游轨距13.5m,是泄洪坝段浇筑过程中十分重要的临建工程之一。我公司主要承担泄14#坝段以右的土建部分的施工,1999年3月份已将40十012.5桩号以右部位开挖并浇筑完毕,在施工49十850.5~49十010.5段时由于2#塔带机的临时供料线的投产运行、施工受到影响,而此段的地面高程均在41.2m,主要为强风化下限及弱风化岩层,设计要求开挖至▽40.0m,需进行爆破作业、在施工过程中采用了严格的控制爆破技术,安全成功地完成了此区段的开控施工。
    2、基本条件
 爆破区地形见爆破区平面图(图1)。中心爆破区紧邻泄洪14#、15#坝段,爆破区中心线上游10m有已浇的C5、C6两个▽45栈桥混凝土立柱,下游12m?46有变压器1台,下游10m为2#临时供料线的受料斗及操作室,爆破区左侧为已浇的?45栈桥混凝土弹性地基粱,上游63m为位于泄14#坝段中块的2#塔带机,2#临时供料皮带横跨爆破区,距离地面高度5~6m。
 由上述周边条件可知,要确保已浇混凝土和重要施工设备的安全,爆破时必须严格控制爆破震动和飞石,因此,在施工过程中采用了如下的控制爆破技术。
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图1爆破区平面图
    3、爆破基本参数
    受现场地形、地质条件的影响,主要采用手风钻钻孔、浅孔爆破的施工方法,具体爆破参数为:
    钻孔直径:φ42mm;
    钻孔孔深:1.2m;
    钻孔角度:900;钻孔间排距:0.5m×0.5m,梅花形布孔;
    装药直径:φ32mm;炸药品种:一级岩石乳化炸药;
    堵塞长度:1.0m。
    4、爆破飞石控制
    由于爆破区上空5m即为混凝土临时供料线皮带及桁架,因此必须确保爆破时无飞石保证该设备的安全,一旦出现问题,必将影响到坝体混凝土的浇筑,造成严重的后果。
    4.1 防护结构的选择
    常用的飞石防护手段主要采用炮区覆盖和防护对象的覆盖,在本次爆破作业中,由于防护对象距离爆破区太近,要确保安全,只能采用主动覆盖(覆盖爆破区)为主,同时对防护对象加以覆盖以增加安全系数。
 常用的爆破防护覆盖方式按其构造有挡板式、拱式或壳体式、链式或网式、填方式等。链网式覆盖架设简单、重量轻,但不能完全排除块石飞散的可能;档板式覆盖可以完全排除爆破时块石的飞散,但架设和爆破后拆除工作量较大。由于炮区的面积较大,为节省工作量,降低工程成本。就地取材,决定采用竹跳板和编织袋风化砂进行覆盖,根据各种防护方法对覆盖物重量的要求采用了如下的防护结构(见图2),该结构综合了链网式覆盖和挡板式覆盖的优点,具有防护工程量最省,且能安全控制无飞石的优点。
 如图2中所示,在爆破区上空30cm处先铺一层竹跳板,竹跳板采用铁丝相互穿连在一起,形成铁丝竹跳板层(用编织袋架空该层),对形成的飞石起到缓冲和初步防护作用,竹跳板以上借缝砌筑编织袋装风化砂,风化砂中严禁合有小块石。
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图2防护结构断面图
    4.2 编织袋砌筑厚度的确定
    单位面积覆盖物重量P=KWγ(kg/m)
    式中K—取决于覆盖结构类型的系数,在爆破段表面以上架设的挡板式覆盖时,K=0.25;
    W—松动岩石的设计深度,本次爆破W=1.2m;
    γ—岩石密度,本次爆破岩石密度为2400kg/m3
    经计算P=720kg/m2
    覆盖厚度取h=P=725/1600=0.45m,取h=0.5m(式中ρ为风化砂密度,取1600kg/m3)。
    每次爆破后要求立即对防护材料进行回收,以便再次利用,主要防护对象上绑扎成铺盖竹跳板进行防护。
    5、爆破振动控制
    距离爆破区最近的新浇混凝土是爆破区上游的 C5、C6混凝土立柱,浇筑龄期7~28天,距离爆破区10~15m,根据监理对安全质点振速的控制要求,要求起爆时混凝土质点振速控制在3.0~5.0cm/s,根据武汉水利电力大学在临时船闸观测得出的经验公式。按Q=(υ/32.1)3/1.12×R3确定最大单响药量。
    经计算Q=3.7~12kg。
    为减少每次防护工作量,并充分利用混凝土的后期强度不断增长的特性,将整个爆破区分3次先后爆破,先爆破距离混凝土C5、C6立柱较远的部位,后期爆破距离较近的部位。采用毫秒微差塑料导爆后起爆,采用MS1~MS10段导爆管,控制每段导爆后起爆孔数不超过20个孔,最大单响药量不超过3.0kg。
    6、爆破效果
    在进行了严格的分段联网和防护以后,对爆破区进行了三次爆破,每次爆破时在附近观察均末发现有飞石逸出,震动感较轻。爆后观察防护结构,基本未发生大的破坏,局部风化砂袋有翻动现象,周围设施、设备没有遭到飞石破坏,爆破后能运行完好如初。达到了预期的目的。
 
   

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