解析给水处理方法和工艺流程

导读：一、给水处理的基本方法　　1.1、给水处理的对象基本是天然水源水。处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求确定，大体可分为以下四个方面：“混凝～沉淀～过滤～消毒”常规处理工艺流程　　1.2、该工艺又称“澄清和消毒”工艺，是以地表水为..

一、给水处理的基本方法
　　1.1、给水处理的对象基本是天然水源水。处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求确定，大体可分为以下四个方面：“混凝～沉淀～过滤～消毒”常规处理工艺流程
　　1.2、该工艺又称“澄清和消毒”工艺，是以地表水为水源的生活饮用水的常规处理工艺。我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。澄清工艺一般包括混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过加药，形成大颗粒的絮凝，而后经沉淀进行重力分离。澄清池是将絮凝和沉淀融为一体的构筑物。过滤则是利用粒状滤料的机械过滤作用，将难于沉淀的颗粒予以截留，使水的浊度进一步降低。通常，较为完善的常规处理工艺，不仅能有效地降低水的浊度，而且对某些有机物、细菌及病毒的去除也有一定的效果。依据原水水质和用户对水质要求的差异，上述处理工艺中的构筑物可适当增加或减少。
　　1.3、例如，处理高浊度水时，往往要设置泥砂预沉池或沉砂池;原水浊度很低时，可省去沉淀而直接进行微絮凝接触过滤。但生活饮用水的处理，过滤是必不可少的。大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程。对澄清要求不高的工业水可以省去过滤，而仅设混凝、沉淀即可。
　
   　二、 地下水工艺流程
　　2.1、水处理的工艺流程是由地下水的水质来决定的，拿本水厂来说，水中的铁和锰元素含量比较高，就决定了处理水工艺的大方向。
　　2.2、本水厂生产工艺过程包括:净水厂和水源井两个部分。净水厂一期建设规模为日供水 4 万吨，工艺构筑物主要有: 净水车间的(跌水曝气池、普通快滤池、反冲洗泵房)、清水池、二级泵站、加氯间等。
　　2.3、取水井一共12眼，通过变频器控制12台潜水泵把地下水抽到跌水曝气池中。在跌水曝气池中，水中的铁和锰离子与空气中的氧气充分结合，发生化学反应。铁和锰离子被氧化后，随着水的流动到达了普通快滤池，被氧化的铁离子和锰离子在普通快滤池中被滤料所吸附，留在了普通快滤池中。从而达到除去水中的铁离子和锰离子的目地。
　
  　三、净水车间水处理方法
　　3.1、根据原水水质检测报告，本水厂原水中主要是铁、锰含量指标超标，因此本工程净水处理工艺采用“接触氧化法”去除原水中过量的铁、锰离子，使处理后的水达到国家生活饮用水标准。水中含有过多的铁锰，不宜于生活饮水和工业生产，这种水质大都发生在地下水源。去除水中的铁锰工艺，是由曝气、氧化反应和过滤组成的，水中的PH值对二价铁的氧化反应速度的影响很大，曝气充氧去除部分二氧化碳，PH可提高到7以上，才能获得良好的二价铁的氧化反应和三价铁的絮凝沉淀，然后经过滤池过滤予以去除。但水中往往含有少量的硅酸，这样水中的硅酸离子强烈吸附在三价铁的氢氧化物胶体表面，从而使得三价铁的胶体凝聚困难，导致穿透滤层而影响处理效果。因此，广泛的采用接触氧化来除铁，此法是经过曝气充氧后，通过滤料吸附除铁和接触氧化。并在滤料表面逐步的形成具有催化活性的铁质滤膜，又进一步的除铁。
　　3.2、去除水中的锰，广泛采用接触氧化除锰工艺，使得含有锰的水经过曝气后，通过滤料的过滤，高价锰的氢氧化物逐步的吸附在滤料的表面，形成锰质滤膜，具有催化的作用，从而加快氧化速度。但是水中的铁锰同时存在，而铁的氧化还原电位比锰要低，从而铁变成了还原剂，阻碍了二价锰的氧化，在水中铁锰共存的时候，要先除去铁后除锰。滤池承托层由卵石及锰矿石组成，共分为四层，承托层矿料与天然锰砂滤料应为同一产地的矿石，两者的密度应基本相同。
　　3.3、滤池滤料设计要求，滤池滤料采用天然锰砂，锰砂粒径1.6～3.2mm，不均匀系数≤1.6;要求滤料的含锰量(以MnO2计)不应小于35%，盐酸可溶率不应大于3.5%，破碎率和磨损率之和不应大于3%;锰砂

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