泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点

导读：一、 人——施工及管理人员1． 检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。2． 检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。二、 材——原材料1． 现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合..

一、 人——施工及管理人员 
1． 检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。 
2． 检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。 
二、 材——原材料 
1． 现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。 
2． 对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。 
3． 若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。 
三、 法——施工方法 
1． 复测现场水准控制点和定位基点。 
2． 复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。 
3． 检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 
4． 开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。 
5． 钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。
6． 钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔）
7． 钢筋笼的制作和沉放质量监控 
（1） 对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距， 加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。 
（2） 检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
（3） 钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。
8． 水下砼灌注 
（1） 导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 
（2） 待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。 
（3） 砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。
（4） 检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。 
9． 在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3必须有1组试块，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试块，并且编号，与桩号相对应。
10． 要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。 
四、 机——施工机械、设备 
1． 现场所用的测量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。 
2． 现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。 
3． 量测钻头直径是否符合要求。 
五、 环——施工现场环境 
　　由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以必须检查现场循环泥浆池安排是否合理，并且督促施工单位将多余泥浆外运倒置，确保施工现场不积泥浆。

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