农田水利施工组织设计(二)
更新时间:2018-08-05 18:22:42 来源: 作者: 浏览:9256次 评论:0条
导读： 第一章、施工方案与技术措施 一、 编制依据1、清丰县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目第十标段招标文件和设计图纸。 2、施工组织设计手册及有关资料。 3、我单位的施工管理水平和机械设备施工能力。二、编制原则1、质量创优原则 ..
第一章、施工方案与技术措施
一、 编制依据
1、清丰县第六批小型农田水利重点县2016年度建设项目第十标段招标文件和设计图纸。 2、施工组织设计手册及有关资料。
3、我单位的施工管理水平和机械设备施工能力。
二、编制原则
1、质量创优原则
我单位在本工程施工的质量目标是“优良工程”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用先进的技术精心施工，运用科学的质量检测方法进行控制，确保质量目标的实现。
2、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，确保实现工期目标。3、安全保护原则 在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的技术方案和措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。
4、环境保护原则
结合本工程的具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对水域和周边环境的影响，施工弃碴运至指定地点。遵守国家有关环境保护的法律法规和地方政府对工程的环境保护及水土保持的要求，编制施工区和生活区的环保措施计划。
5、方案优化原则
本着多、快、好、省地完成本标段工程的目标，根据工程特点，先选择有代表性地段进行施工试验，通过试验验证初步拟定的多种施工方法、设计参数，在技术可行的前提下，综合比选并确定科学先进且实用适宜的最佳施工方案。
6、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置，充分利用已有的临时设施，减小临建规模，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。
7、科学配置原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用；物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，加强施工物资在 采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证主要设备正常运转，施工中，选用优质材料。
8、积极协调、配合原则
根据招标文件要求和现场考察情况，本标段的施工将会与其它标段相互交叉，给各自的施工带来诸多不便。对此，我单位将按照积极配合的原则，严格服从业主的协调，与其他标段承包人友好相处，尽可能给其它标段的施工创造便利条件。
三、测量施工
1. 测量准备工作
测量基本资料：
（1）发包人提供的平面控制网点及水准网点。
（2）设计单位提供的施工详图。
（3）《工程测量规范》GB50026-93
（4）《水利水电工程施工组织设计规范》；
（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—2004）；
2. 测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。
3. 测量仪器配置
工程测量器具配置表
名称 | 规格型号 | 数量 | 精度 | 备注 |
全站仪 | GTS-332 | 1 | 2" | 证件齐全 |
经纬仪 | J2 | 1 | 2" | 证件齐全 |
水准仪 | S3 | 1 | 0.01mm | 证件齐全 |
精密水准仪 | DSZ2+F1 | 1 | 0.01mm | 新购 |
水准尺 | 3m，5m | 1+1 | ±0.01mm | 新购 |
钢卷尺 | 30m，50m | 2+2 | ±0.01mm | 新购 |
坡度尺 | 2 | 0.1" |
4. 测量日常工作
测量工作重要性认识： 测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给予高度重视，安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
5. 测量放样基本工作内容
⑴ 查对复核发包人所交付的原始三角网基点、水准网基点和堤防轴线等标志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
⑵ 认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
⑶ 在建筑物附近根据需要设置临时水准点。
⑷ 施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑸ 进场后测绘原始道路平面图。
⑹ 施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
⑺ 竣工后测绘竣工图。
6. 施工测量质量控制
测量精度要求：测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表：
三角测量精度表
平面控制 | 内容 | 精度要求 |
相对闭合差 | 1/5000 | |
边长丈量相对误差 | 1/10000 | |
测量中误差 | ±20" | |
方位角闭合差 | ±60" | |
高程控制 | 每公里高程误差 | ±7.5mm |
闭合差 | ±12mm |
质量控制：
⑴ 按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
⑵ 放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无
签字的草图放样。
⑶ 发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
⑷ 水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：
①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
② 下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③ 若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。
⑸ 水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑹ 测量注意事项：
① 对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
② 测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③ 测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。 ④ 对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。 ⑤ 施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥ 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
四、土方开挖及回填施工
1、土方开挖土方开挖施工主要包括：
准备工作、杂草清除、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后的竣工测量和资料提交、完工验收前的维护以及将开挖可利用料或废弃的土方运至堆放区并加以保护、处理等工作。
1）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。
2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岸、荒 野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。
3）对在开挖施工中发现的异常地质情况，及时修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬的开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制定松动爆破开挖方案，修改的施工方案报经监理人批准后方可实施； 4）对渗水的基础面采取引流集中排水措施，以确保基础面无积水，在建筑物施工前及时清除受扰动的或受积水侵蚀软化的土壤，并对基础面进行压实处理；
5）在土方开挖施工过程中，测量人员及时进行开挖尺寸的控制测量，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸的要求。以确保开挖尺寸在设计要求的允许范围内；同时按规范规定的项目、频率进行抽样检验基础土质的物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序的施工。
6）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定或参照表2.1-1的规定放坡。挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
表2.1-1 临时性挖方边坡值
土的类别 | 边坡值（高：宽） | |
砂土（不包括细砂、粉砂） | 1∶1.25～1∶1.50 | |
硬、塑 | 1∶1.00～1∶1.25 | |
软 | 1∶1.50或更缓 | |
碎石类土 | 充填坚硬、硬塑黏性土 | 1∶0.50～1∶1.00 |
充填砂土 | 1∶1.00～1∶1.50 | |
注: ①设计有要求时，应符合设计标准。
②如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
③开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
3、土方填筑
（1）土料选择和开采
①开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。
②按照施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与坝身填筑量的平衡，减少无效弃土。不得在坝身两侧设计规定的保护范围内取土。
③在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时及时用防水编制布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。
④土料土质选择
a、粘性均质渠道应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为15％～30％，也可以选用粘粒含量为3％～50％的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。
b、防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为40％～50％。
c、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。
（2）土方填筑控制 渠道填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在15—20%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。
①土方填筑工程开工前，我方拟按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。 ②铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。
③铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范规定。
④作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。
⑤碾压机械的行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
⑥每一填土层按照规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。
⑦压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。
五、现浇砼、混凝土工程
混凝土施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保混凝土的施工质量，必须从混凝土的原材料、混凝土制备及混凝土浇筑等方面进行全面控制，可达到预期的质量目标。
A原材料
水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验验收。
砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天热中粗水洗砂。
石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
B混凝土浇筑
施工工艺流程：（见下图）
混凝土浇筑后，及时对混凝土表面处理，确保混凝土表面密实、光滑，无蜂窝、麻面。
混凝土级配：开工前按监理要求对工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样，送到实验室试验，实验室根据设计要求给出配合比。
混凝土的拌制和运输：砼采用0.4m3搅拌机拌和。
混凝土拌制：优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土，必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经批准），以改善混凝土和易性；混凝土运输采用人力双胶轮车，利用溜槽入仓。混凝土的运输搭设栈桥，运送途中不得使混凝土发生离析、漏浆、表面严重泌水等现象，在一般情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。
养护：混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。养护方法是在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开始养护，至少养护10-14天；养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。
此外，适量采用塑料薄膜养护，即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，每幅塑料薄膜应能将敞露的混凝土全部表面覆盖严密，其四周要压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。
C模板工程
模板的安装：模板安装按照取样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别做安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
模板的拆除：模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸对好，以便重复使用。
D钢筋制作与安装
（1）一般要求
①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、 种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。
②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。
③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（2）施工工艺
①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。
②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。
③本标段钢筋成型以焊接为主，焊接主要采用对焊、点焊，局部采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。
④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。
⑤面层钢筋采用角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。
⑥纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。
⑦梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时应将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距应加设一根同直径的钢筋。
⑧平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁横筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨预制构件钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。
六、地埋管、线工程
（一）地埋管
1、施工注意事项
（1）管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
（2）施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 （3）施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
（4）PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
（5）PVC管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。
（6）PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
（7）当设计无规定时，PVC管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
（8）在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
（9）施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
（10）为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
2、施工放线
根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
3、管沟开挖
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
4、PVC管材和管件的检验
管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
4.1、 管材的现场检验
⑴、外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵、管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
⑷管材的弯曲度≤1.0%。
4.2 、管件的现场检验
⑴、管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；
⑵、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
4.3、管材、配件的运输及堆放
⑴、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵、PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
⑶、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
⑷、PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
⑸、管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；
⑹、不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；
⑺、严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水
5、PVC管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
⑴、下管
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑵、 清理工作面
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
⑶、试插
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。
⑷、涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
⑸、粘接
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
⑹、养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
6、PVC管道试压与验收
（1）、 试压分段
PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。
(2)、管道充水
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（3）、试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
①严密性试验
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
②强度试验
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
7、管沟回填
⑴、沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
⑵、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
⑶、管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。
（二）地埋线
1、测量放线
1.施工测量控制：
测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。
2.平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。
3.复测、定位
根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。
4.竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。
二、地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。
1.开沟
开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。
2.放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。
3.沙土垫层
首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。
4.排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。
相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。 用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.0～1.5m。
5.铺砖
电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。
6.填土
回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。 回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。
7.引线安装
从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。
七、设备购置及安装
（一）、购置及运输
1、我方采购的设备必须是有生产许可证的正规生产厂家生产的合格产品，且配件和资料一应俱全，生产厂家、产品性能必须经发包人的认可。
2、我方采购的设备应新颖、安全、可靠，所有设备的供货均应进行质量评定，做好自检试验记录，由发包人会同有关单位进行检验和评定，质量评定报告至少应包括设备出厂试验报告，报告结果均应符合相应国家及部颁标准的规定。
3、我方在采购前应递交一份计划表，经监理人审查后报发包人审查，并满足以下条件：
（1）满足土建施工预埋需要的设备图纸的提供时间；
（2）全部资料及图纸的提供时间；
（3）设备提供到规定目的地时间。
4、图纸和技术文件应严格符合招标文件的规定和要求。
5、系统所使用的设备和部件应通过型式试验的合格产品，设备生产和安装的各个阶段应分别进行规定的试验、检验及测试，只有当全部工厂测试令人满意地完成后并得到监理工程师的批准，设备才能交付运输。
6、设备的包装和运输：
（1）除另有规定，我方应按监理工程师批准的设备包装运输方案对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护，使不受潮湿、剥蚀、防震、防辐射、变形或其它形式的损坏；
（2）每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号或标志应在运单上清楚地标注产品名称、型号及重量等；
（3）设备到现场后应由承包人、安装单位及监理工程师共同开箱验收，并作好验收记录；
（4）设备的包装和运输应符合有关规定和招标文件的要求。
（二）一般要求
1、在进行金属结构安装时，应首先将要安装的金属结构的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。
2、检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本部分的。凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。
3、主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。
4、对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。
5、在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。
6、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
7、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
8、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
（三）、机井标识牌及行政村公示牌安装
1、标志定位与设置
所有标志部应按图纸的要求定位和设置，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约15°。
2、基础
标志基础可根据本规范就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及砌筑和锚固螺栓的设备等，都应经监理工程师批准后方可施工。
3、标志支承结构
(1)承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批，安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。
(2)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后才能进行。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构完毕后，应按图纸要求。
4、标志板制作安装
(1)标志面的制作
①.标志的形状、图案和颜色应严格按照图纸的规定执行。所有标志上汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合规定，不得采用其他字体。
②.标志板面上的图案、字符的平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合图纸要求。
(2)标志板应在车间剪裁或切割，以生产整齐、方正的边缘，不应有毛刺，并按《道路交通标志和标线》加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。
(3)承包人应先提供一种所有各类标志板面各种图案的配置图，在取得监理工程师同意之后，再进行图案制作。
(4)定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。
(5)标志板的运输、贮存和搬运方式应按制作厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。
(6)安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。
(7)标志安装完毕后，承包人应根据标志制作厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
(8)标志安装完毕后，监理工程师检查所有标志，在确认在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。在标志检查中发现的任何缺陷，承包人应按监理工程师指示自费予以修正或更换。
（四）潜水泵及配套安装 按照业主要求的规格型号外购潜水泵及井用钢管、软管、阀门，进行安装调试。电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。
（一）、安装前的准备
1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
3、复测工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。
（二）、定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 安装基准线与设计轴线 | ±20 | 用钢卷尺检查 |
2 | 安装平面位置与设计平面位置 | ±20 | 用水准仪和钢尺检查 |
3 | 安装标高与设计标高 | ±20 |
（三）、弯座地脚螺栓和垫铁
1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。
2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
（四）水泵安装
1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查。
2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查。
3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。
检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。
4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。
5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。
检验方法：观察检查。
6、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
检验方法：观察检查。
7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。
8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。
9、电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。
检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。
检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入井内1-2次，应灵活可靠，定位正确。
检验方法：吊装时观察检查。
（五）水泵试运转
1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
2、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：
（1）各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。
（2）电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
（3）水泵运转应平稳、无异常声音。
（4）水泵、弯座、管道无较大的振动。
（5）电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。
（6）水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。
（7）检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。
（六）压力表安装
按照业主要求的型号规格外购压力表进行安装，在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作维修的地点。
一、取压点的选择
为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些：
1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
2.取压管一般不得伸入设备和管道内，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。 3.当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
4.取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例：
a.介质为气体时.在管道的上半部。
b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0~45度的夹角范围内，最好在管道水平中心在线。 c.介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。
5.对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
二、连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积 存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
三、安装附件
仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
1.为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装 置；
2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象；
3.为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置；
4.为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；
5.专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；
6.对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度
四、测压仪表的安装及使用注意事项
1.仪表应垂直于水平面安装；
2.仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；
3.仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；
4.保证密封性，不应有泄漏现象出现。
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